發(fā)布時(shí)間:2018-06-11 瀏覽量:3485
FPC廠家生產(chǎn)產(chǎn)品必須要由需求拉動(dòng),推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品,而不是把原料“推”到生產(chǎn)線,造成庫(kù)存。
持續(xù)流程即“每時(shí)點(diǎn)只通過(guò)一個(gè)產(chǎn)品”的流程,這對(duì)減少存貨至關(guān)重要,而根據(jù)精益管理,存貨無(wú)異于浪費(fèi)。
3、透明化管理
透明化管理是一種管理系統(tǒng),它能夠使人們迅即對(duì)流程當(dāng)前的狀況作出評(píng)價(jià)。使用彩色編碼或者圖表,主要是為了使車間簡(jiǎn)單化、增加透明度。
持續(xù)流程很難實(shí)現(xiàn)的一個(gè)主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時(shí)間看作是生產(chǎn)能力的流失,所以刺激FPC廠家在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品,造成大量存貨。通過(guò)縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費(fèi)的時(shí)間,F(xiàn)PC廠家可以進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn),在不增加成本的情況下減少存貨。
改善是指實(shí)施精益管理原則的主要行動(dòng)。改善行動(dòng)是在高強(qiáng)度的車間,利用較小的團(tuán)隊(duì)來(lái)推進(jìn)實(shí)施精益管理。這些行動(dòng)可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費(fèi)、提高設(shè)備的可靠性等精益管理的原則,改善也適用于漸進(jìn)式的流程。